一：概述

真空镀铝颜料俗称电镀银，是采用真空镀的工艺生产的片状铝颜料。在众多的终端应用上具有高品质和高附加值的装饰效果。其涂膜光滑、平整，具有高反射从而产生镜面效应。

电镀银是一种片状的非浮铝颜料，以一系列适合涂料和油墨配方的溶剂为分散介质，具有良好的遮盖力。其具有从亮白到黑亮的暗镀铬效果的不同色相，也可以对电镀银做表面做抗水蚀处理，提高其对水的稳定性从而应用于水性体系。

二：使用原则

一般来说，电镀银的最终效果，主要由下列因素决定：

1）电镀银添加量

不同的配方电镀银都有最适宜的添加量，在一定的范围内，添加量越大，膜层所获得的亮度和清晰度越好，但要兼顾树脂含量。合适的颜基比是更重要的因素。

一般的，我们推荐的添加量是：

喷涂用：2.5～10.0%

丝印油墨：20.0～60.0%

其它液体型油墨：10.0～55.0%

2）基材表面效果

基材的施工面必须保持清洁、平滑，表面粗糙度要小，否则，镜面效果会受不利影响，亮度和镜面清晰度都会降低。

3）溶剂的种类及添加量

经验证明，溶剂类型会影响镜面的色相和清晰度。一般推荐尽可能采用醇醚类、酯类、酮类、芳香烃等溶剂。一般尽可能少采用醇类等含有羟基或者氨基的溶剂。有些油墨为了提高层间附着力，会加入固化剂，使树脂交联，这时候，醇类溶剂和含有氨基的溶剂都会先和固化剂反应，影响油墨施工和最终效果。当然，脂肪烃类溶剂也是不合适的。

4）树脂的种类和添加量

一般来说，树脂过多会对镜面效果，包括亮度和清晰度产生不利影响。选择树脂主要考虑下面三个因素。

① 有利于颜料粒子定向，如选用纤维素类树脂、丙烯酸树脂等；

② 对基材良好的附着力，如选用聚氨酯树脂、聚酯树脂；

③ 粘度较高。如聚乙烯醇缩丁醛树脂考虑到颜基比是一个很重要的因素，故树脂含量不宜过高，一般优选粘度较高的固体树脂。颜基比根据应用配方不同应该控制在1:0.25～6之间。

背面效果的油墨一般在1:0.8～1.1之间

正面效果油墨一般在1:1～3之间

凹印油墨一般在1:0.25～1:1之间

喷涂用一般在1:3～6之间

5）混合工艺

在涂料和油墨的制造过程中，对电镀银进行分散所采用的剪切力不宜太大。否则会破碎颜料粒子，造成粒子形貌发生改变，进而影响镜面亮度和清晰度。推荐采用低剪切力分散。转子尖端线速度应该控制在1.5～2.0米/秒，根据这个要求，结合所采用转子的规格计算出应该采用的搅拌转速。

6）干燥工艺

我们推荐使用空气干燥或者低温干燥。过快的干燥速度将会引起颜料粒子紊乱排列，导致亮度下降。

PET基材推荐采用热风干燥，温度控制85±5℃，干燥时间为10-30分钟；

PC基材和亚克力基材，由于不耐高温和难以附着，推荐采用60℃干燥60分钟；

用于玻璃基材（含钢化玻璃）一般采用180℃，干燥6-12分钟。

不论采用何种干燥方式，施工完毕后，推荐自干至少5分钟后再进入干燥设备。

三：贮存事项

● 开启电镀银包装容器的时候要小心，远离热源、火源，避免形成溶剂蒸气；

● 确保良好的局部排气通风；

● 禁止在贮存地和使用处吃、喝食物、抽烟；

● 电镀银必须贮存于干燥、阴凉和通风处；

● 电镀银包装罐尽量避免不必要的开启，使用后应立即完全密闭，不使用时应该保持完全密闭。

四：特别提示

电镀银如果密闭不严出现溶剂挥发，最终将导致干燥团聚。这种团聚是不能再被分散的，该产品只能报废！

五：应用领域

电镀银可采用多种方式进行施工，包括喷涂、丝网印刷、柔性印刷和凹板印刷。

主要的应用领域有原厂漆和修补漆、轮毂漆、自行车漆、玻璃漆、化妆品包装、电子油墨、金属罐听漆、酒标签印刷、软包装印刷和膜内注塑丝印工艺。